監控桿廠家怎樣合理的處理熱浸鍍鋅層發生的鋅瘤難題？

熱鍍鋅角鋼離去鋅液時，表層所掛帶鋅液的流淌狀況和流淌量危害熱鍍鋅層薄厚以及勻稱度。工件從溫度在450℃上下的鋅液中引過來，工件表層上覆附的純鋅液在高溫情況下，流回性非常好。伴隨著監控桿廠家將工件曝露于空氣中，一直沒有立即制冷，在鋅液的凝結溫度419℃以前，鋅液伴隨著溫度的減少慢慢凝結，流回下降，再加上工件上覆附的鋅液溫度和室內溫度溫度差非常大，鋅液在當然滴下過程中將會迅速凝結，在工件表層上產生鋅瘤、氣痕、毛邊等。
當糟鋼入侵鋅液時，在頁面上產生鋅與鐵離子晶體。它是鐵基體在固態情況下溶物鋅原子所產生的一種結晶，二種金屬材料原子中間結合，原子中間吸引力較為小。當鋅在離子晶體中做到飽和狀態后，Zn-Fe二種原素的原子互相蔓延，蔓延到（或叫滲透到）鋼材工件鐵基體中的鋅原子在鐵基體晶格常數中轉移，慢慢產生鋁合金相層，而蔓延到鋅液中的鐵就與鋅產生金屬材料間化學物質沉到鋅底鍋，即是鋅渣，這就是鋅渣產生的緣故。
鋅液溫度太低，工件引出來速率太快，鋅液流淌（流回）不干凈或是不暢，或是在工件制冷全過程中相互之間觸碰產生黏連等，都是會產生鋅瘤。
鋅流液痕的發生，是鋅液從地腳螺栓孔、伸縮、接縫處或別的可存鋅液的地區遲緩流淌而造成的，這與鋼材工件設計方案相關。假如鋅瘤成銳利狀，會損害實際操作工作人員，監控桿廠家要當心打磨拋光掉。
熱浸鍍鋅層是鋅在高溫液體下，分三個流程產生的：
1、鐵基表層被鋅液融解產生鋅—有色金屬相層；
2、鋁合金層中的鋅離子進一步向基體蔓延產生鋅鐵相溶層；
3、鋁合金層表層線性著鋅層。